漿體輸送泵在運行過(guò)程中出現故障，往往由多方面原因導致。堵塞故障較為常見(jiàn)，漿體中混入塊狀物料、纖維雜質(zhì)，或漿體濃度過(guò)高、粘性過(guò)大，都容易造成泵體內部通道阻塞。此外，葉輪與泵體間隙過(guò)小，也可能使物料堆積引發(fā)堵塞。

　　密封泄漏也是頻發(fā)問(wèn)題。機械密封面磨損、老化，或安裝時(shí)存在雜質(zhì)、密封件安裝不到位，都會(huì )導致密封失效;填料密封長(cháng)期使用后，填料磨損、壓蓋松動(dòng)，同樣會(huì )造成泄漏。若輸送的漿體具有腐蝕性，還會(huì )加速密封件的損壞。

　　異常振動(dòng)與噪音常由葉輪不平衡、軸承損壞或泵軸彎曲引起。葉輪長(cháng)期受漿體沖刷，局部磨損嚴重，破壞了動(dòng)平衡;軸承潤滑不足、進(jìn)入雜質(zhì)，會(huì )加劇摩擦導致?lián)p壞;而泵軸在長(cháng)期受力不均的情況下，可能發(fā)生彎曲變形，引發(fā)振動(dòng)。

　　流量不足的原因包括泵體或管道泄漏、葉輪磨損、吸入管路漏氣等。葉輪磨損后，葉片對漿體的推動(dòng)力減弱;吸入管路漏氣會(huì )使泵內吸入空氣，降低輸送效率。此外，泵的選型不合理，實(shí)際工況超出泵的額定參數范圍，也會(huì )導致流量無(wú)法滿(mǎn)足需求。